Plastimet systematycznie odnotowuje wzrosty sprzedaży zarówno w kraju, jak i za granicą. Jakie strategie ekspansji zagranicznej były dla Państwa najskuteczniejsze i na jakie rynki stawiacie w najbliższych latach?
Łukasz Ostrowski (Plastimet) Nasza strategia rozwoju mocno zakorzeniona jest w historii firmy. W tym roku Plastimet obchodzi 35-lecie działalności – to ogrom czasu, a w polskich realiach można powiedzieć, że wręcz podwójnie intensywnego. W ostatnich latach wdrażaliśmy partycypacyjny model zarządzania, w którym kadra kierownicza aktywnie uczestniczy w pracach strategicznych.
Strategia Plastimet opiera się na trzech filarach: rozwoju, jakości i aktywnej odpowiedzialności. Stawiamy sobie cele ambitne, ale realne – przede wszystkim takie, które zapewniają stabilny poziom przychodów i bezpieczne zatrudnienie. Równocześnie inwestujemy w podnoszenie jakości, wzrost efektywności i poszerzanie asortymentu.
Dbamy w sposób zrównoważony o oba segmenty rynku: eksportowy i krajowy. W Polsce za sprzedaż naszych produktów do klienta detalicznego odpowiada rozwinięta sieć sprzedaży dystrybucyjnej działająca na terenie całego kraju. Ważnym kanałem sprzedaży jest także bezpośrednia współpraca z deweloperami oraz generalnymi wykonawcami, gdzie nasze produkty trafiają na rynek inwestycji budowlanych głównie w centralnej części kraju. Od lat jesteśmy także silnie obecni na rynkach wschodnich – mowa tu o krajach pribałtiki, a równolegle konsekwentnie rozwijamy eksport do krajów Beneluksu. To proces powolny, ale skuteczny.
Firma zdobyła prestiżowe nagrody i wyróżnienia, takie jak Diamenty Forbesa czy Gazela Biznesu. Jakie znaczenie ma dla Państwa takie uznanie – czy przekłada się ono na realne możliwości biznesowe i zaufanie nowych klientów?
Łukasz Ostrowski (Plastimet) To dla nas ogromna satysfakcja i potwierdzenie, że rozwijamy się we właściwym kierunku. Co ważne – rozwijamy się w konsekwentnym, stabilnym tempie, a nagrody przyznają przecież zewnętrzne kapituły, które oceniają na podstawie twardych danych. To dla rynku jasny komunikat: Plastimet jest firmą wiarygodną, rozpoznawalną i docenianą w swojej branży. Takie wyróżnienia wzmacniają naszą markę zarówno w oczach klientów, partnerów biznesowych, jak i instytucji branżowych.
Równie istotny jest ich odbiór wśród pracowników. To dodaje im motywacji, buduje zaangażowanie i poczucie dumy z miejsca pracy. Jesteśmy firmą rodzinną, a więc naturalne są dla nas wartości bliskie relacjom rodzinnym – poczucie przynależności, satysfakcja, zadowolenie. Nagrody tylko to wzmacniają.
W Plastimet stawiacie na najnowocześniejszy park maszynowy, który umożliwia zaawansowaną produkcję okien i drzwi. Jakie innowacje techniczne wdrożone w ostatnich latach miały największy wpływ na rozwój produktów i efektywność pracy zespołu?
Łukasz Ostrowski (Plastimet) W Plastimet od lat inwestujemy w najnowocześniejszy park maszynowy, ponieważ to właśnie technologia jest fundamentem jakości, rozwoju oraz aktywnej odpowiedzialności, które stanowią filary naszej strategii. W ostatnich latach skupiliśmy się przede wszystkim na automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych oraz urządzeniach zapewniających jeszcze większą precyzję obróbki.
W obszarze produkcji dążymy do maksymalnej powtarzalności elementów oraz optymalizacji procesów, dlatego zrealizowaliśmy szereg znaczących inwestycji. Zakupiliśmy i uruchomiliśmy w pełni zautomatyzowany ciąg technologiczny służący do produkcji stolarki PVC, który umożliwia nam realizację nawet najbardziej wymagających projektów. W tym miejscu warto podkreślić, że w momencie jego uruchomienia znaleźliśmy się w czołówce europejskich producentów pod kątem stopnia automatyzacji procesu produkcyjnego. Wprowadziliśmy również automatyczne manipulatory do podnoszenia i międzystanowiskowego transportu tafli szkła oraz dużych pakietów szybowych, co zwiększyło zarówno bezpieczeństwo, jak i efektywność pracy zespołu. Kolejnym ważnym elementem rozwoju był nowoczesny stół do rozkroju tafli szkła, pozwalający na szybkie i bardzo precyzyjne przygotowanie komponentów do produkcji pakietów szyb zespolonych.
Inwestujemy także we własny transport, systematycznie rozbudowując flotę o nowoczesne samochody dostawcze wyposażone w specjalne wózki do rozładunku stolarki. Dzięki temu możemy jeszcze lepiej zarządzać logistyką, a co za tym idzie – gwarantować klientom terminowość oraz najwyższy standard dostaw.
Rezultaty tych działań są widoczne nie tylko w jakości naszych produktów, lecz także w uznaniu branży. Nasze zaangażowanie zostało uhonorowane m.in. Certyfikatem Quality International oraz corocznie przyznawanym Certyfikatem Jakości ROTO.
Do klientów trafiają dzięki temu okna i drzwi spełniające rygorystyczne wymagania cieplne i akustyczne. Produkujemy je na indywidualne zamówienie – w niemal dowolnym kształcie i rozmiarze – a nasze konstrukcje, w tym duże przeszklenia i drzwi tarasowe, idealnie wpisują się w dominujące na rynku trendy. Wszystkie te innowacje pozwalają nam nie tylko rozwijać ofertę, ale też tworzyć środowisko pracy, w którym precyzja, bezpieczeństwo i efektywność stają się standardem.
W chwili obecnej startujemy z realizacją następnego projektu automatyzacji produkcji, w ramach którego planujemy uruchomić kolejny zrobotyzowany ciąg technologiczny do produkcji stolarki PVC oraz kompletną linię do produkcji stolarki aluminiowej i ślusarki przeciwpożarowej. Przedmiotowa inwestycja pozwoli nam rozwinąć posiadany potencjał produkcyjny i w jeszcze większym stopniu podnieść standardy jakości oferowanego asortymentu.
W branży okienno-drzwiowej atutem bywa elastyczność w realizacji niestandardowych zamówień. Jakie nieszablonowe projekty zrealizowaliście dla klientów w ostatnich latach i co stanowi największe wyzwanie przy obsłudze takich zamówień?
Łukasz Ostrowski (Plastimet) Nieskromnie powiemy, że możemy wykonać okno właściwie w dowolnym kształcie – i to jest prawda. Mamy park maszynowy i specjalistów, którzy potrafią zrealizować praktycznie każde zamówienie specjalne. Najczęściej takie realizacje trafiają od klientów indywidualnych, którzy budują domy marzeń i nie chcą iść na kompromisy.
Wytwarzaliśmy już okna okrągłe, trapezowe czy o bardzo nieregularnych kształtach. To produkcja jednostkowa, ale niezwykle satysfakcjonująca – i dla klientów, i dla nas samych. To w pewnym sensie test naszej kreatywności oraz dowód elastyczności technicznych rozwiązań, które posiadamy.
Firma Plastimet to już ponad 30 lat działalności rynkowej. Jak zmieniały się wymagania klientów w czasie tej historii i w jaki sposób te zmiany wpłynęły na ewolucję Państwa oferty produktowej oraz modelu współpracy z partnerami biznesowymi?
Łukasz Ostrowski (Plastimet) Rynek budowlany przeszedł potężną metamorfozę. Wystarczy przypomnieć sobie, jak wyglądało budownictwo w latach 90., aby uświadomić sobie skalę zmian. Zmieniały się normy, technologie, gusta, a wraz z nimi oczekiwania klientów. Plastimet przez wszystkie te lata konsekwentnie dostosowywał się do rynku – do nowych rozwiązań, wzorów, parametrów technicznych czy standardów energetycznych.
Nasza oferta produktowa ewoluowała zawsze w odpowiedzi na te zmiany, ale równie istotne było dostosowywanie modelu współpracy z partnerami biznesowymi. Od początku działalności budowaliśmy relacje oparte na zaufaniu, stabilności i transparentności. Z wieloma dystrybutorami współpracujemy praktycznie od pierwszych lat istnienia firmy – to partnerstwa, które traktujemy jako strategiczne i które rozwijamy wspólnie, inwestując w ich sukces tak samo, jak we własny.
Dzięki tym trwałym relacjom mogliśmy lepiej rozumieć rynek, szybciej reagować na potrzeby odbiorców i wspólnie wyznaczać kierunki rozwoju. To właśnie umiejętność adaptacji, połączona z dbałością o wieloletnie partnerstwa, pozwoliła nam rozwijać się przez 35 lat i zdobywać zaufanie kolejnych pokoleń klientów. Patrzymy w przyszłość z przekonaniem, że kolejne dekady będą równie dynamiczne – a my gotowi jesteśmy dalej się zmieniać, inwestować i odpowiadać na oczekiwania rynku.
Produkcja okien i drzwi wiąże się z koniecznością spełnienia wysokich standardów jakości oraz certyfikacji. Jak wygląda proces kontroli każdej partii wyrobu i jakie normy muszą spełniać komponenty wykorzystywane w Plastimet?
Łukasz Ostrowski (Plastimet) Produkcja okien i drzwi z PVC oraz aluminium jest procesem wymagającym ścisłego przestrzegania norm jakościowych oraz procedur kontrolnych na każdym etapie wytwarzania. Podstawą jest stosowanie wyłącznie wyselekcjonowanych komponentów posiadających odpowiednie certyfikaty jakości. Elementy takie jak profile, szyby czy okucia pochodzą z katalogów systemowych sprawdzonych dostawców, co zapewnia ich kompatybilność oraz zgodność z wymaganiami technologicznymi.
Wprowadzenie wyrobów do obrotu odbywa się na podstawie normy EN 14351-1, która określa właściwości użytkowe okien i drzwi. Spełnienie jej wymagań potwierdzane jest poprzez wykonywanie badań typu ITT (Initial Type Testing), które stanowią podstawę do oznakowania produktów znakiem CE.
Proces produkcji realizowany jest ściśle w oparciu o opracowaną technologię oraz szczegółowe instrukcje stanowiskowe. Wykorzystujemy do tego wskazywany wcześniej zautomatyzowany park maszynowy, który podlega regularnym przeglądom technicznym. Równocześnie prowadzona jest kontrola kluczowych materiałów wejściowych, aby wyeliminować ewentualne niezgodności już na początku procesu.
Kontrola jakości w Plastimet ma charakter wieloetapowy. Na każdym etapie produkcji prowadzona jest kontrola międzystanowiskowa, która pozwala na bieżąco wykrywać i eliminować błędy. Następnie każdy wyrób przechodzi kontrolę końcową, realizowaną na stanowisku znajdującym się na końcu każdej linii produkcyjnej pod nadzorem wyodrębnionego działu zapewnienia jakości. Badania bieżące wyrobu gotowego przeprowadzane są przy użyciu specjalistycznego oprogramowania komputerowego. System ten prowadzi kontrolera przez kolejne etapy kontroli, sugerując zakres czynności do wykonania. Umożliwia również wykorzystanie kodów kreskowych oraz szybkie rejestrowanie usterek i błędów. Wszystkie dane zapisywane są w komputerowej bazie, co zapewnia pełną identyfikowalność oraz możliwość analizy jakości produkcji.
Dodatkowo prowadzone są wyrywkowe kontrole okien w posiadanej certyfikowanej komorze badawczej, gdzie sprawdzane są ich właściwości w warunkach symulujących rzeczywistą eksploatację.
Uzupełnieniem są również inne specjalistyczne badania, takie jak badania akustyczne, odporność na palność czy uzyskanie atestów higienicznych.
Podsumowując, produkcja stolarki okiennej to kompleksowy proces, w którym kluczową rolę odgrywa jakość komponentów, nowoczesna technologia, wieloetapowa kontrola oraz zgodność z normami i wymaganiami certyfikacyjnymi. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie bezpiecznych, trwałych i wysokiej jakości wyrobów.
Sfinansowano w ramach reakcji Unii na pandemię COVID-19