Autor: e.gorbacz@polskiestowarzyszenie.pl

W ENTRA nie mamy wątpliwości – o przewadze firmy decydują ludzie. Technologia, parametry, design, to wszystko jest ważne, ale na końcu liczy się zespół, który potrafi te elementy połączyć w spójną realizację. Dlatego startujemy z cyklem rozmów z osobami, które każdego dnia dbają o to, żeby drzwi ENTRA spełniały swoją rolę – w projekcie, na produkcji, budowie i przede wszystkim w oczekiwaniach inwestora i satysfakcji użytkowników.

Zaczynamy od osoby, która na co dzień łączy świat produkcji z rzeczywistością placu budowy.
Aleksander Kamiński – Manager operacyjny ds. montażu, serwisu i szkoleń opowiada o tym, dlaczego montaż to nie „ostatni etap”, ale kluczowy moment, od którego zależy finalna jakość inwestycji.

Jak wygląda Twoja codzienna praca jako Managera operacyjnego ds. montażu, serwisu i szkoleń w ENTRA?

To przede wszystkim praca na budowie. Odpowiadam za wizje lokalne, pomiary, organizację zadań oraz nadzór nad ekipami montażowymi i późniejsze odbiory prac po montażu. Zanim zaczniemy montaż, wszystko musi być dobrze zaplanowane – od logistyki po weryfikację otworów. Warto pamiętać, że każdy projekt ma swoją specyfikę, więc przygotowanie to klucz do tego, aby całość przebiegła sprawnie.

Które etapy montażu są najbardziej wymagające i dlaczego?

Najbardziej wymagające są te momenty, kiedy wchodzimy na dużą inwestycję, gdzie pracuje wiele ekip. Tam nie ma miejsca na błędy, najważniejsza jest dokładność i precyzja. Trzeba wcześniej wszystko odpowiednio zaplanować, zgrać, ustalić harmonogram działań.

Z jakich rozwiązań technologicznych korzystacie, by ułatwić i przyspieszyć montaż drzwi GRADARA?

Korzystamy z rozwiązań, które naprawdę przyspieszają pracę  – od cyfrowych pomiarów,  przez systemy montażowe, aż po własne innowacje, które opracowaliśmy na bazie wieloletniego doświadczenia. Mamy wiele ciekawych patentów, najnowszych rozwiązań technologicznych, które mocno usprawniają cały proces.To wszystko skraca czas montażu i minimalizuje błędy. Wyróżnia nas to, że nie idziemy na skróty. Montaż musi być nie tylko szybki, ale przede wszystkim precyzyjny.

Z kim najczęściej współpracujesz przy organizacji montaży? Jak ta współpraca wygląda w praktyce?

Każdy montaż to tak naprawdę współpraca z wieloma osobami i różnymi działami – z logistyką, produkcją, handlowcami i przede wszystkim kierownikami budów. Naszym zadaniem jest połączyć to w całość, żeby inwestor miał pewność, że wszystko będzie na czas i zgodnie z projektem.To dla nas najważniejsze. Dlatego tak istotne jest, to o czym   wcześniej wspominałem – odpowiednie przygotowanie do każdej współpracy, stworzenie  planu, harmonogramu i sprawna koordynacja całością, ale też szybkie reagowanie na nieprzewidziane okoliczności. Budowa żyje swoim rytmem, a my bardzo często musimy się do niego dostosować. Dlatego zawsze powtarzamy, że w ENTRA liczy się partnerstwo,   towarzyszymy inwestorom na każdym etapie realizacji i wspieramy ich swoimi działaniami.

Co w tej pracy jest dla Ciebie największym wyzwaniem, a co daje satysfakcję?

Największym wyzwaniem jest czas, budowy żyją własnym rytmem, trzeba być elastycznym i reagować szybko. A największa satysfakcja? To proste – to moment, gdy po montażu zamykasz drzwi i słyszysz ten idealny klik. Wtedy wiesz, że robota została dobrze zrobiona.

Porozmawiajmy o przyszłości – gdzie widzisz przestrzeń na rozwój lub usprawnienia?

Przyszłość, to jeszcze większy nacisk na jakość i szkolenia. Widzimy jak rośnie rola działu operacyjnego, to od nas zależy jak ENTRA postrzegana jest na budowie. Chcemy, żeby każdy kto pracuje z nami, czuł, że ma narzędzia i wsparcie do rozwoju. Bo siła firmy ENTRA to ludzie, a ja mam szczęście pracować z najlepszymi.

Z miłości do dobrego wzornictwa

Historia przedsiębiorstwa ENTRA sięga już 35 lat. Przez ten czas stała się jednym z wiodących podmiotów branży stolarki otworowej z ugruntowaną pozycją eksperta.Od początku działalności skupia się na wprowadzaniu innowacji i ulepszeń swoich produktów. Swoją produkcję opiera na wieloletnim doświadczeniu i dbałości o jakość. Tworzy unikalne rozwiązania, które na stałe wpisują się w rynek polski i zagraniczny.

Nasza specjalizacja – Ekoinnowacje – jest jednym z kluczowych kierunków rozwoju województwa. W raporcie przedstawiliśmy najważniejsze wnioski dotyczące potencjału przedsiębiorstw, barier rozwojowych, współpracy międzynarodowej, roli kadr i infrastruktury oraz kierunków, które mogą w najbliższych latach wzmocnić pozycję regionu w obszarze zielonych technologii. Wyniki jasno pokazują, że IS Ekoinnowacje mają duży potencjał wzrostu, szczególnie w sektorach budownictwa ekologicznego, GOZ, technologii środowiskowych i OZE. Jednocześnie potrzebne są skoordynowane działania wspierające przedsiębiorstwa – zwłaszcza w obszarze kadr, finansowania B+R oraz współpracy biznes–nauka. Pełna treść raportu dostępna jest tutaj: Raport IS Ekoinnowacje

Zdjęcia dzięki uprzejmości Województwa Podlaskiego. 

Facade Expo gromadzi producentów materiałów budowlanych, architektów, projektantów, deweloperów i wykonawców. Targi koncentrują się na tematyce elewacji, termomodernizacji oraz efektywności energetycznej, a ich program obejmuje liczne prezentacje, konsultacje eksperckie oraz premiery produktów. To również platforma wymiany doświadczeń, która integruje sektor poszukujący innowacji, trwałości i jakości w projektowaniu i realizacji fasad.

–Facade Expo to wydarzenie, które kieruje uwagę całej branży na rozwiązania przyszłości w obszarze fasad i termomodernizacji. Jako Holcim stawiamy na technologie, które łączą trwałość, estetykę oraz niezawodność w codziennej pracy wykonawców – podkreśla Bartosz Romelczyk, Kierownik Produktu w Holcim Polska.  – Obecność na targach daje nam możliwość bezpośrednich rozmów z projektantami i firmami wykonawczymi, dzięki czemu jeszcze lepiej rozumiemy ich potrzeby i możemy wspólnie tworzyć rozwiązania odpowiadające na wyzwania nowoczesnego budownictwa.

Premiera PEARLS od Holcim na Facade Expo 2025

Holcim z pełnym portfelem rozwiązań dla zrównoważonego i energooszczędnego budownictwa

Podczas tegorocznej edycji Holcim zaprezentuje kompleksowe rozwiązania elewacyjne, które odpowiadają na rosnące wymagania rynku w zakresie estetyki, trwałości i energooszczędności. Na stoisku firmy odwiedzający będą mogli zapoznać się z produktami stosowanymi w systemach elewacyjnych, rozwiązaniami wspierającymi pracę wykonawców oraz technologiami, które wpisują się w potrzeby nowoczesnych inwestycji architektonicznych.

Holcim prezentuje rozwiązania, które mają kluczowe znaczenie dla jakości, trwałości i efektywności energetycznej nowoczesnych inwestycji budowlanych. Systemy i produkty firmy wspierają każdą fazę realizacji – od izolacji i konstrukcji, po finalne wykończenie fasad, zapewniając najwyższy standard wykonania i komfort użytkowania.

Na stoisku Holcim podczas Facade Expo 2025 będzie można zobaczyć:

• Nowoczesne systemy ociepleń TectorTherm kompleksowe rozwiązania podnoszące efektywność energetyczną budynków, dostosowane do wymogów termomodernizacji i aktualnych standardów.
• Wełnę skalną – materiały izolacyjne o wysokiej jakości, idealne tam, gdzie wymagane są doskonałe parametry termiczne i akustyczne, a także bezpieczeństwo ogniowe.
• Styropian pod marką Holcim – systemy izolacyjne i konstrukcyjne, które spełniają wysokie wymagania w zakresie wytrzymałości, trwałości, izolacji i ochrony przed wilgocią.

Dzięki tej szerokiej gamie produktów Holcim pokazuje, że jest nie tylko producentem nowoczesnych tynków i rozwiązań elewacyjnych, lecz partnerem inwestycji oferującym kompleksowe podejście do jakości całego procesu budowlanego – od solidnych fundamentów i izolacji, przez efektywność energetyczną, aż po prestiżowy, trwały wygląd fasad.

Eksperci Holcim będą dostępni przez cały czas trwania wydarzenia, aby prowadzić konsultacje, prezentować produkty oraz udzielać informacji technicznych. Firma zachęca do odwiedzenia swojego stoiska i rozmowy o sposobach, w jakie nowoczesne materiały elewacyjne mogą wspierać proces projektowania i realizacji inwestycji.

Holcim Polska zaprasza na stoisko C3.28.

Ciepły minimalizm – elegancja w czystej formie

Cisza jako luksus – rosnące znaczenie akustyki

Wysokie skrzydła i przeszklenia – otwarta przestrzeń i prestiż

Kolor jako akcent – od subtelności po wyrazistość

Personalizacja – drzwi dopasowane do potrzeb

Dyskretna technologia – wygoda, która działa w tle

Drzwi 2026 – harmonia, funkcjonalność, trwałość

UniGlass specjalizuje się w kompleksowej obróbce szkła budowlanego – nie tylko szyb zespolonych, lecz także wielkogabarytowych fasad, szkła hartowanego, laminowanego i emaliowanego. Jakie były najbardziej wymagające wdrożenia w zakresie dużych inwestycji budowlanych realizowanych przez Państwa firmę?

Małgorzata Karwowska (Uniglass Polska Sp. z o. o.) UniGlass Polska od prawie 25 lat specjalizuje się w zaawansowanej obróbce szkła dla budownictwa, realizując projekty o wysokim stopniu złożoności – od niestandardowych szyb zespolonych po wielkogabarytowe fasady. Najbardziej wymagające wdrożenia w zakresie dużych inwestycji budowlanych dotyczyły przede wszystkim dostosowania parku maszynowego do dynamicznych potrzeb rynku. Inwestujemy w innowacyjne linie produkcyjne topowych producentów w branży, które sukcesywnie wymieniamy – najstarsza ma zaledwie 5 lat. Kluczowe było także uniezależnienie się od podwykonawców. Obecnie wszystkie najważniejsze procesy realizujemy we własnym zakresie m.in. malowanie, laminowanie, hartowanie, nowoczesną obróbkę szkła na centrach CNC, a także zespalanie wielkogabarytowego szkła, co pozwala nam obsługiwać nawet najbardziej wymagające projekty architektoniczne. Wytwarzamy również szkło stepowe stosowane w konstrukcjach bezramowych i dekoracyjnych, gdzie kluczowe są perfekcyjne spasowanie warstw, jakość szlifu i zachowanie minimalnych tolerancji wymiarowych. Dzięki tym inwestycjom zapewniamy najwyższą jakość, terminowość i pełną elastyczność produkcji.

W portfolio UniGlass znajdują się nie tylko produkty dla budownictwa, ale także szklane elementy do aranżacji wnętrz, takie jak kabiny prysznicowe, schody czy balustrady. Jak rozwijają się oczekiwania klientów względem designu oraz funkcjonalności szkła w przestrzeniach mieszkalnych i użytkowych?

 Małgorzata Karwowska (Uniglass Polska Sp. z o. o.) Obserwując rynek szkła w aranżacji wnętrz i budownictwie, widać kilka wyraźnych kierunków, w których zmieniają się oczekiwania klientów wobec szklanych elementów we wnętrzach zarówno pod względem estetyki, jak i funkcjonalności. Coraz częściej poszukują oni rozwiązań, które optycznie powiększają przestrzeń, dają dużo światła i wprowadzają lekkość – stąd popularność bezramowych kabin, szklanych balustrad czy przeszkleń działowych. Jednocześnie rośnie zainteresowanie szkłem dekoracyjnym, które łączy elegancję z większą prywatnością. Klienci chcą również większej personalizacji (indywidualnych, niepowtarzalnych i wyróżniających się aranżacji) od zastosowanego szkła, poprzez indywidualne wymiary, rodzaje wykończenia, czy zastosowania powłok ułatwiających utrzymanie czystości. Bardzo ważne stają się aspekty użytkowe: bezpieczeństwo, trwałość oraz łatwa pielęgnacja, zwłaszcza w przestrzeniach intensywnie używanych. Coraz silniejszy jest także trend zrównoważonego designu: materiały naturalne i ekologiczne, w tym szkło, jako surowiec trwały, przy czym poddawany recyklingowi, wpisują się w oczekiwania świadomych odbiorców. Pozwalamy naszym Klientom poczuć magię wnętrz dzięki połączeniu szkła, stali i drewna. W efekcie szkło przestaje być tylko elementem konstrukcyjnym — staje się kluczowym narzędziem aranżacji, które pozwala tworzyć jasne, nowoczesne i bardziej elastyczne przestrzenie mieszkalne i użytkowe.

Dynamiczny rozwój firmy możliwy jest dzięki inwestycjom w najnowocześniejszy park maszynowy. Jak wygląda proces decyzyjny i wdrożeniowy przy wyborze nowych technologii produkcyjnych i jak wpływa to na jakość Państwa wyrobów?

Małgorzata Karwowska (Uniglass Polska Sp. z o. o.) Dynamiczny rozwój naszej firmy wynika z konsekwentnie realizowanej strategii inwestowania w najnowocześniejsze technologie. Proces decyzyjny opiera się głównie na analizie potrzeb rynkowych, posiadanych mocach produkcyjnych, testach dostępnych rozwiązań i ocenie ich opłacalności. Po wyborze odpowiedniej technologii skupiamy się na doprecyzowaniu rozwiązań technologicznych. Jest to mechanizm bardzo złożony i wymagający, a przy tym niezwykle kosztowny. Proces wdrożeniowy jest równie istotny. Każda nowa maszyna przechodzi etap integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, a nasz zespół techniczny prowadzi kalibrację i testy jakościowe. Równolegle inwestujemy w szkolenia pracowników, aby w pełni wykorzystać potencjał nowych urządzeń. Nasza branża jest bardzo ekspansywna, co oznacza, że rozwija się bardzo dynamicznie, stąd konieczność wprowadzania ciągłych usprawnień nie tylko w samej infrastrukturze, ale też w całym zakładzie. To żywy organizm, którego elementy muszą ze sobą współgrać. Z pewnością wspiera nas przy tym nasz autorski program do zarządzania produkcją, dzięki któremu jesteśmy dosyć mocno osadzeni w założeniach rozwiązań Przemysłu 4.0. Automatyzacja procesu produkcyjnego sprawia, że każda inwestycja realnie podnosi powtarzalność, precyzję i niezawodność naszych wyrobów. Połączenie doświadczenia, zaawansowanego parku maszynowego i gotowości do mierzenia się z niestandardowymi wyzwaniami pozwala nam zapewnić najwyższą precyzję obróbki szkła, powtarzalność parametrów oraz większą elastyczność produkcyjną, przez co oferujemy produkty nie tylko spełniające, ale często przewyższające oczekiwania naszych Klientów.

W branży wyrobów szklanych niezmiernie istotna jest kontrola jakości oraz certyfikacja. Jakie systemy zapewniają Państwo, aby sprostać zarówno normom europejskim, jak i specyficznym wymaganiom inwestorów?

Małgorzata Karwowska (Uniglass Polska Sp. z o. o.) Jakość naszych produktów jest przez nas traktowana bardzo poważnie. Dokładamy wszelkich starań, aby sprostać zarówno rygorystycznym normom europejskim, jak i indywidualnym wymaganiom inwestorów.

Każdy etap produkcji – od selekcji surowca, po finalne testy gotowego wyrobu – objęty jest kontrolą zgodną z normami EN oraz podlega certyfikowanej Zakładowej Kontroli Produkcji. Posiadamy certyfikaty potwierdzające zgodność z normami m.in. PN-EN 12150, PN-EN 1279 czy PN-EN 14449. Regularne audyty zewnętrzne oraz wewnętrzne zapewniają, że procesy produkcyjne pozostają stabilne i transparentne. Każda partia produkcyjna jest w pełni identyfikowalna dzięki cyfrowym systemom ewidencji. Pozwala to na łatwe monitorowanie parametrów technicznych i szybkie reagowanie w przypadku koniecznych korekt. Współpracujemy z certyfikowanymi laboratoriami oraz

prowadzimy własne prace badawczo-rozwojowe, aby oferować rozwiązania zgodne z najnowszymi trendami i technologiami w branży szklarskiej. Łączymy rygorystyczne procedury jakości z elastycznością wobec indywidualnych potrzeb inwestorów, co pozwala nam realizować najbardziej wymagające projekty i utrzymywać najwyższe standardy produkcyjne.

W jaki sposób działalność Uniglass wpisuje się w globalne trendy zrównoważonego rozwoju i jakie korzyści biznesowe wynikają z takiego podejścia?

Małgorzata Karwowska (Uniglass Polska Sp. z o. o.) Moim zdaniem Uniglass bardzo wyraźnie wpisuje się w kierunek, jaki wyznaczają dziś globalne trendy zrównoważonego rozwoju, a troska o środowisko zawsze była nam szczególnie bliska. Rynek wymaga od firm nie tylko innowacyjnych rozwiązań technologicznych, ale też odpowiedzialnego podejścia do surowców, energii i całego cyklu życia produktu. W tym kontekście działalność Uniglass, oparta na gospodarce materiałami w obiegu zamkniętym, optymalizacji zużycia surowców i materiałów do produkcji, ograniczaniu emisji oraz procesach sprzyjających efektywności energetycznej, jest odpowiedzią na te oczekiwania.

Mamy świadomość, że zrównoważony rozwój to już nie tylko dodatkowy atut, ale fundament budowania przewagi konkurencyjnej. Inwestowanie w ekologiczne technologie i transparentność procesów daje firmie nie tylko silniejszą pozycję rynkową, ale też zwiększa zaufanie klientów i partnerów. Z mojej perspektywy Uniglass nie tylko podąża za globalnymi trendami, ale wręcz staje się ich aktywnym współtwórcą.

UniGlass jest aktywnym uczestnikiem Polskiego Klastra Budowlanego. Jakie korzyści niesie dla Państwa firmy członkostwo w klastrze – zarówno w kontekście rozwoju biznesu, pozyskiwania nowych kontaktów, jak i wspólnych inicjatyw branżowych? 

Małgorzata Karwowska (Uniglass Polska Sp. z o. o.) Klaster to przede wszystkim ludzie. Istotnym atutem, obok relacji czysto biznesowych, jest również wsparcie osób tworzących jego struktury. To zespół otwartych, zaangażowanych ekspertów, dzięki którym działamy w środowisku sprzyjającym rozwojowi oraz sprzyjającym wymianie wiedzy. Członkostwo w Polskim Klastrze Budowlanym przynosi wymierne

korzyści. Ułatwia budowanie silnej sieci kontaktów, zarówno biznesowych, jak i projektowych, co bezpośrednio przekłada się na nowe możliwości współpracy i rozwój przedsiębiorstwa. Cenimy możliwość wymiany wiedzy i doświadczeń między członkami Klastra, szeroką ofertę doradczo-szkoleniową oraz udział w organizowanych wydarzeniach branżowych.

Ogromne podziękowania dla naszych ekspertów – Wojciecha Biendzio i Macieja Dziemiańczuka – za merytoryczne wsparcie, konkretne podpowiedzi i pełne zaangażowanie podczas konsultacji, a uczestnikom za aktywność, otwartość i gotowość do pogłębiania tematu wykorzystania AI w swoich firmach.

Już dziś zapraszamy na kolejny cykl działań szkoleniowych planowany na 2026 rok – jesteśmy otwarci na propozycje i potrzeby dotyczące obszarów merytorycznych, które są dla Państwa szczególnie ważne.

W swoich wystąpieniach często podkreśla Pani znaczenie ergonomii i komfortu użytkownika. Jakie konkretne rozwiązania projektowe i technologiczne stosuje TOBO, aby tworzyć meble, które realnie wpływają na zdrowie i dobrostan osób pracujących w biurach oraz korzystających z przestrzeni użyteczności publicznej?​

Bożena Datczuk (TOBO) W TOBO od zawsze stawiamy na zdrowie i komfort użytkowników – to dla nas priorytet przy projektowaniu mebli zarówno do biur, jak i przestrzeni publicznych. Doskonałym przykładem jest nasz system Health to Office, który już w 2018 roku wprowadził na polski rynek biurka regulowane elektrycznie. Dzięki nim każdy pracownik może dostosować wysokość stanowiska do swoich potrzeb, co znacząco poprawia postawę, zmniejsza napięcia mięśni i wspiera koncentrację.

Ergonomia to dla nas nie tylko regulacja wysokości. Biurka Health to Office mają specjalne wycięcie w blacie, które w połączeniu z regulacją wysokości pozwala na prawidłowe podparcie rąk. Dodatkowo, system został zaprojektowany uniwersalnie, tak aby w pełni mogły z niego korzystać także osoby poruszające się na wózku inwalidzkim.

Dbamy też o codzienne funkcjonowanie w domu i w życiu seniorów. Nasze meble 4Senior zostały tak opracowane, aby ułatwiać codzienne czynności – ergonomiczne uchwyty, odpowiednie wysokości szafek i przemyślane rozmieszczenie elementów sprawiają, że życie osób starszych staje się bezpieczniejsze i bardziej komfortowe.

W TOBO wszystko, co tworzymy, jest związane z rzeczywistymi potrzebami użytkowników – zdrowie, wygoda i dostępność to dla nas nie slogan, ale fundament projektowania.

TOBO rozwija takie systemy jak „Health to Office” czy „4Senior”, odpowiadające na potrzeby osób z niepełnosprawnościami oraz starzejącego się społeczeństwa. Jak wygląda proces współpracy z użytkownikami i ekspertami (np. lekarzami, terapeutami, architektami), aby produkty były jednocześnie funkcjonalne, niestygmatyzujące i estetyczne?​

Bożena Datczuk (TOBO) W TOBO projektowanie mebli takich jak Health to Office czy 4Senior opieramy na szerokim wachlarzu wiedzy eksperckiej i analiz rynkowych. Przy tworzeniu mebli 4Senior przeprowadziliśmy szczegółową analizę rynku i zatrudniliśmy ekspertów, którzy w pełni przeanalizowali potrzeby osób starszych, tak aby produkty były funkcjonalne, wygodne i bezpieczne w codziennym użytkowaniu. W przypadku Health to Office sami zbieraliśmy informacje z różnych źródeł i opracowaliśmy Raport B+R, który pozwolił nam stworzyć biurka i stanowiska pracy dostosowane do różnych użytkowników, w tym osób poruszających się na wózkach. Proces współpracy przebiega w kilku etapach – od gromadzenia danych i konsultacji eksperckich, przez testowanie prototypów w praktyce, aż po wprowadzanie udoskonaleń na podstawie obserwacji i opinii użytkowników.

Dzięki temu nasze produkty są nie tylko funkcjonalne, ale też estetyczne i dyskretne, nie stygmatyzują użytkowników. Chcemy, aby zarówno osoby starsze, jak i osoby z niepełnosprawnościami czuły się komfortowo i pewnie w swojej przestrzeni – ergonomia i design idą u nas zawsze w parze.

Firma działa w wielu segmentach – od biur, przez obiekty hotelowe, edukacyjne i medyczne, po przestrzenie domowe. Jakie rozwiązania organizacyjne i procesowe pozwalają TOBO zachować spójny poziom jakości przy tak dużej różnorodności realizacji i krótkich terminach wdrożeń?​

Bożena Datczuk (TOBO) W TOBO różnorodność projektów traktujemy jako wyzwanie, które wymaga przejrzystych procesów i dobrej organizacji pracy. Kluczem jest dla nas standaryzacja jakości, przy jednoczesnym dopasowaniu do specyfiki danego segmentu – biur, hoteli, szkół, placówek medycznych czy przestrzeni domowych.

Każdy projekt przechodzi kilka etapów – od dokładnej analizy potrzeb klienta, przez projektowanie, aż po produkcję i montaż. Czasami na życzenie klienta tworzymy prototypy, aby mógł sprawdzić funkcjonalność i estetykę mebli w swojej przestrzeni przed finalnym wdrożeniem. Dzięki temu unikamy błędów i mamy pewność, że produkt spełni wszystkie oczekiwania.

Wszystkie etapy wspiera system zarządzania jakością i harmonogramowanie produkcji, a zespoły projektowe i produkcyjne pracują w ścisłej współpracy, korzystając z nowoczesnych narzędzi cyfrowych. To pozwala nam utrzymać wysoki standard wykonania, nawet przy krótkich terminach i dużej różnorodności realizacji, i dostarczać klientom produkty funkcjonalne, trwałe i estetyczne.

TOBO jest członkiem Polskiego Klastra Budowlanego, ale także aktywnie uczestniczy w inicjatywach regionalnych i ogólnopolskich, m.in. w obszarze eksportu i rozwoju innowacji. W jakich obszarach współpraca klastrowa daje Pani firmie największą wartość – czy są to wspólne projekty rozwojowe, umiędzynarodowienie, doradztwo, a może dostęp do nowych kanałów sprzedaży?​

Bożena Datczuk (TOBO) Członkostwo w Polskim Klastrze Budowlanym oraz aktywny udział w inicjatywach regionalnych i ogólnopolskich daje nam realną wartość na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim to wspólne projekty rozwojowe – możliwość dzielenia się wiedzą i doświadczeniem z innymi firmami pozwala nam szybciej wdrażać innowacje i rozwijać nowe produkty.

Równocześnie współpraca klastrowa wspiera nas w umiędzynarodowieniu działalności. Dzięki kontaktom i wymianie doświadczeń mamy łatwiejszy dostęp do rynków zagranicznych, poznajemy oczekiwania klientów w Europie i możemy efektywniej wprowadzać nasze produkty poza Polską.

Nie mniej ważne jest doradztwo i wymiana wiedzy – zarówno w zakresie technologii, jak i trendów rynkowych. Współpraca daje też szansę na poszerzenie kanałów sprzedaży, bo działając w sieci firm o podobnych wartościach, łatwiej docierać do nowych klientów i partnerów.

Dla TOBO członkostwo w klastrze to więc połączenie innowacji, rozwoju i realnych korzyści biznesowych, które pozwala nam skutecznie realizować nasze cele zarówno w Polsce, jak i na rynkach zagranicznych.

W komunikacji firmy coraz częściej pojawiają się wątki związane z gospodarką obiegu zamkniętego i świadomym wykorzystaniem surowców. Jakie zmiany w projektowaniu produktów, organizacji produkcji lub w relacjach z dostawcami planuje lub już wdraża TOBO, aby krok po kroku zbliżać się do modelu GOZ w praktyce?​

Bożena Datczuk (TOBO) W TOBO konsekwentnie wdrażamy zasady gospodarki obiegu zamkniętego, starając się, aby każdy etap produkcji był jak najbardziej zrównoważony. Już dziś płyty laminowane używane w naszych meblach zawierają materiał z recyklingu, a wszystkie powstające w produkcji odpady oddajemy firmom, które ponownie je przetwarzają.

Staramy się też minimalizować ilość odpadów (Waste Reduction) poprzez optymalizację cięcia i ponowne wykorzystanie resztek materiałów w nowych elementach. Planujemy wprowadzenie modułowych rozwiązań, które pozwolą na łatwiejszą naprawę czy modernizację mebli, zamiast ich wyrzucania.

Inwestujemy w rozwiązania obniżające zużycie energii w naszym zakładzie, dążąc do wykorzystania energii odnawialnej w procesach produkcyjnych  – mamy panele fotowoltaiczne, pompę ciepła, energooszczędne oświetlenia, itp.

Jako nieliczna firma w swojej branży oprócz Certyfikatu Zarzadzania ISO 9001 mamy wdrożony również ISO 14001:2015 – System Zarządzania Środowiskowego. Potwierdza on, że w naszej firmie wdrożyliśmy system identyfikacji i zarządzania ryzykiem środowiskowym – od efektywności energetycznej, przez zarządzanie odpadami, po optymalne wykorzystanie zasobów naturalnych.

Podsumowując: dążymy do tego, aby nasze meble łączyły funkcjonalność, trwałość i estetykę z odpowiedzialnym podejściem do środowiska. Takie działania nie tylko chronią zasoby, ale też pokazują, że design i ekologia mogą iść w parze.

TOBO istnieje na rynku od wielu lat, a Pani jest kojarzona jako liderka, która konsekwentnie rozwija firmę w regionie Polski Wschodniej. Jakie decyzje strategiczne z ostatnich lat uważa Pani za najbardziej przełomowe dla pozycji TOBO – czy były to inwestycje w park maszynowy, rozwój własnych kolekcji, wejście na nowe rynki, czy może zmiana modelu zarządzania zespołem?​

Bożena Datczuk (TOBO) W ostatnich latach TOBO podjęło kilka przełomowych decyzji, które w znaczący sposób wzmocniły naszą pozycję na rynku. Jedną z nich była modernizacja firmy i rozbudowa hali produkcyjnej, co pozwoliło nam zwiększyć wydajność i wprowadzać nowoczesne rozwiązania technologiczne, m.in. .pojawił się u nas pierwszy zaawansowany robot, który zrewolucjonizował proces cięcia i magazynowania płyt meblowych.. Dzięki inwestycjom w park maszynowy mogliśmy realizować bardziej zaawansowane projekty i podnieść jakość naszych produktów.

Kolejnym kluczowym krokiem był rozwój nowych kolekcji i produktów, oparty na badaniach rynku, analizach potrzeb użytkowników i wsparciu dofinansowań unijnych. Fundusze te umożliwiły także intensyfikację działań eksportowych, co otworzyło przed nami rynki zagraniczne i wzmocniło międzynarodowy wizerunek marki.

Żadna maszyna nie odniesie sukcesu bez zaangażowanych ludzi. TOBO konsekwentne inwestuje w szkolenia i rozwój kompetencji pracowników z regionu. Wprowadziliśmy nowoczesny, partycypacyjny modelu zarządzania, który daje większą autonomię zespołom. Nowy model organizacji produkcji skraca również czas realizacji zamówień, zwiększa elastyczność i pozwala szybko reagować na potrzeby klientów, przy zachowaniu najwyższej jakości.

Te strategiczne decyzje sprawiły, że TOBO jest dziś firmą nowoczesną, innowacyjną i konkurencyjną, a jednocześnie pozostaje wierna wartościom rodzinnym i trosce o zdrowie oraz komfort użytkowników naszych mebli.

Produkty TOBO często trafiają do miejsc, w których meble są intensywnie eksploatowane – szkół, hoteli, biur czy placówek medycznych. Jak wygląda u Państwa podejście do testowania trwałości, serwisowania oraz projektowania mebli z myślą o całym cyklu życia produktu, nie tylko o momencie sprzedaży?​

Bożena Datczuk (TOBO) W TOBO projektując meble, zawsze myślimy o całym cyklu życia produktu, nie tylko o momencie sprzedaży. Nasze produkty trafiają do miejsc intensywnie eksploatowanych – szkół, hoteli, biur czy placówek medycznych – dlatego trwałość i bezpieczeństwo są dla nas priorytetem. Stosujemy wzmocnione konstrukcje i wyłącznie komponenty (okucia, zawiasy, prowadnice), które gwarantują ponadprzeciętną wytrzymałość.

Każdy produkt przechodzi szereg atestów wytrzymałościowych i higienicznych, które potwierdzają jego odporność na codzienne użytkowanie oraz bezpieczeństwo dla użytkowników.

Meble TOBO posiadają wszystkie niezbędne atesty, które są wymogiem dla bezpieczeństwa i użytkowania, szczególnie w sektorze zamówień publicznych i instytucjonalnych. Podchodzimy do tej kwestii bardzo rygorystycznie. Certyfikaty te potwierdzają, że meble spełniają rygorystyczne normy europejskie wytrzymałości mechanicznej i trwałości eksploatacyjnej (np. odporność na obciążenia, uszkodzenia i cykle użytkowania).

Posiadamy również Atest higieniczności PZH, który potwierdza, że materiały użyte do produkcji mebli (płyty, lakiery, kleje, tkaniny, itp.) są bezpieczne dla zdrowia ludzkiego i środowiska.Jest to obowiązkowy wymóg przy wyposażaniu przedszkoli, szkół, placówek medycznych i gastronomii.

W TOBO utrzymanie najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności środowiskowej jest kluczowe, szczególnie w segmencie B2B, gdzie wymagana jest pełna dokumentacja procesów. W związku z tym wdrożyliśmy i utrzymujemy dwa kluczowe systemy zarządzania, potwierdzone certyfikatami ISO: ISO 9001:2015 – System Zarządzania Jakością  i ISO 14001:2015 – System Zarządzania Środowiskowego

Dodatkowo wszystkie nasze meble objęte są 36-miesięczną gwarancją, co daje klientom pewność, że inwestują w produkty trwałe, bezpieczne i funkcjonalne przez wiele lat. Równocześnie dbamy o możliwość serwisowania i łatwej konserwacji, aby nasze meble mogły służyć w pełni niezawodnie przez cały okres eksploatacji.

Zapewniamy długoterminowe wsparcie techniczne i serwis gwarancyjny/pogwarancyjny, co daje naszym klientom poczucie bezpieczeństwa inwestycji. Meble TOBO są projektowane tak, by w razie uszkodzenia łatwo wymienić kluczowe elementy (np. fronty, blaty) bez konieczności wymiany całego zestawu meblowego. Utrzymujemy dostępność części zamiennych przez wiele lat po zakończeniu produkcji danej kolekcji.

Jaką radę miałaby Pani dla osób, które chcą rozwijać się w szeroko pojętej branży wyposażenia wnętrz – od projektantów i technologów, po handlowców i osoby odpowiedzialne za realizację dużych kontraktów? Jakie kompetencje będą kluczowe w najbliższych latach dla sukcesu w tej części sektora budowlanego?

Bożena Datczuk (TOBO)

Moja rada dla osób rozwijających się w branży wyposażenia wnętrz jest prosta – łączcie pasję z praktycznym podejściem do projektowania i biznesu. W tym sektorze niezwykle ważne jest, aby nie tylko znać trendy i estetykę, ale też rozumieć ergonomię, funkcjonalność oraz potrzeby użytkowników, tak jak robimy to w TOBO przy systemach Health to Office czy 4Senior.

Kluczowe kompetencje w najbliższych latach będą obejmować przede wszystkim umiejętność pracy interdyscyplinarnej – współpraca projektantów, technologów, handlowców i specjalistów ds. realizacji dużych kontraktów jest niezbędna, aby produkty były innowacyjne, trwałe i odpowiadały realnym potrzebom klientów. Ważna będzie też świadomość ekologiczna i znajomość zasad GOZ, bo zrównoważone projektowanie staje się standardem rynkowym.

Nie mniej istotna jest elastyczność i gotowość do uczenia się nowych narzędzi, zarówno cyfrowych w projektowaniu i zarządzaniu produkcją, jak i metodologii organizacyjnych, które pozwalają szybko reagować na potrzeby klientów. Sukces w tej branży to połączenie wiedzy technicznej, kreatywności, wrażliwości na użytkownika i świadomości biznesowej – wszystko to, co w TOBO staramy się wdrażać każdego dnia.

Już 9 grudnia o godzinie 9.00 zapraszamy na wyjątkowe spotkanie online w ramach Akademii Klastra, podczas którego zostanie zaprezentowane rewolucyjne rozwiązanie: Geocena – platforma wykorzystująca sztuczną inteligencję (AI) do automatyzacji kluczowych procesów i wspierania decyzji inwestycyjnych w obszarze zarządzania terenem w całej Polsce.

https://geocena.pl/

Cel spotkania

Podczas wydarzenia pt. „Mapowanie przyszłości: Jak Geocena rewolucjonizuje analizy krytyczne i zarządzanie terenem” zespół Geoceny zaprezentuje, jak ich system działa:

• Wystarczy podać numer działki lub wskazać ją na mapie, a Geocena automatycznie pobierze dane z Geoportalu i innych rejestrów.

• System w ciągu zaledwie kilku sekund dostarczy precyzyjną wycenę nieruchomości.

• Przy wycenie brane są pod uwagę wszystkie kluczowe czynniki, takie jak lokalizacja, przeznaczenie w Miejscowym Planie Zagospodarowania Przestrzennego (MPZP), dostępność infrastruktury i inne istotne dla decyzji morskiej.

LINK DO WYDARZENIA ONLINE

WAŻNE: Aby dołączyć do spotkania, nie jest wymagane instalowanie dodatkowego oprogramowania. Wystarczy kliknąć w link i wybrać opcję „dołącz w przeglądarce”.

Serdecznie zapraszamy!

Nie przegap szansy, by poznać narzędzie, które zmienia sposób, w jaki podejmuje się decyzje dotyczące terenów i inwestycji.